Poboljšana shema ugradnje piezoelektričnih kvarcnih senzora za vaganje na asfaltni kolnik

asd (1)

1. Pozadinska tehnologija

Trenutno se WIM sustavi temeljeni na piezoelektričnim kvarcnim senzorima za vaganje naširoko koriste u projektima kao što su nadzor preopterećenja za mostove i propuste, kontrola preopterećenja izvan gradilišta za teretna vozila na autocestama i tehnološka kontrola preopterećenja. Međutim, kako bi se osigurala točnost i životni vijek, takvi projekti zahtijevaju rekonstrukciju cementno-betonskog kolnika za područje postavljanja piezoelektričnog kvarcnog senzora za vaganje uz trenutnu razinu tehnologije. Ali u nekim okruženjima primjene, kao što su kolovozi mostova ili gradske magistralne ceste s velikim prometnim pritiskom (gdje je vrijeme stvrdnjavanja cementa predugo, što otežava dugoročna zatvaranja cesta), takve je projekte teško provesti.

Razlog zašto se piezoelektrični kvarcni senzori za vaganje ne mogu izravno ugraditi na fleksibilni kolnik je: Kao što je prikazano na slici 1, kada se kotač (osobito pod velikim opterećenjem) kreće po fleksibilnom kolniku, površina ceste će imati relativno veliko slijeganje. Međutim, kada se dosegne područje senzora za vaganje krutog piezoelektričnog kvarca, karakteristike slijeganja senzora i područja sučelja kolnika su različite. Štoviše, kruti senzor za vaganje nema horizontalnu adheziju, zbog čega se senzor za vaganje brzo lomi i odvaja od kolnika.

asd (2)

(1 kotač, 2 senzor za vaganje, 3 mekani osnovni sloj, 4 kruti osnovni sloj, 5 fleksibilni kolnik, 6 područje slijeganja, 7 pjenasta podloga)

Zbog različitih karakteristika slijeganja i različitih koeficijenata trenja kolnika, vozila koja prolaze kroz piezoelektrični kvarcni senzor za vaganje doživljavaju jake vibracije, što značajno utječe na ukupnu točnost vaganja. Nakon dugotrajne kompresije vozila, mjesto je sklono oštećenjima i pucanju, što dovodi do oštećenja senzora.

2. Trenutno rješenje u ovom području: Rekonstrukcija cementno-betonskih kolnika

Zbog problema s nemogućnošću izravne ugradnje piezoelektričnih kvarcnih senzora za vaganje na asfaltni kolnik, prevladavajuća mjera usvojena u industriji je rekonstrukcija cementnog betonskog kolnika za područje postavljanja piezoelektričnih kvarcnih senzora za vaganje. Opća duljina rekonstrukcije je 6-24 metra, a širina jednaka širini ceste.

Iako rekonstrukcija cementnog betonskog kolnika zadovoljava zahtjeve čvrstoće za ugradnju piezoelektričnih kvarcnih senzora za vaganje i osigurava radni vijek, nekoliko problema ozbiljno ograničava njegovu široku promociju, posebno:

1) Opsežna rekonstrukcija originalnog kolnika stvrdnjavanjem cementa zahtijeva značajne troškove izgradnje.

2) Rekonstrukcija cementnim betonom zahtijeva izuzetno dugo vrijeme izgradnje. Razdoblje njege samo cementnog kolnika potrebno je 28 dana (standardni zahtjev), što nedvojbeno ima značajan utjecaj na organizaciju prometa. Osobito u nekim slučajevima kada su potrebni WIM sustavi, ali je protok prometa na licu mjesta izuzetno visok, izgradnja projekta često je teška.

3) Uništavanje izvorne strukture ceste, što utječe na izgled.

4) Nagle promjene u koeficijentima trenja mogu uzrokovati pojavu klizanja, posebno u kišnim uvjetima, što može lako dovesti do nesreća.

5) Promjene u strukturi ceste uzrokuju vibracije vozila, koje u određenoj mjeri utječu na točnost vaganja.

6) Rekonstrukcija cementnim betonom se ne može izvesti na nekim specifičnim cestama, kao što su povišeni mostovi.

7) Trenutačno je u području cestovnog prometa trend od bijele prema crnoj (pretvaranje cementnog kolnika u asfaltni kolnik). Trenutačno rješenje je od crne do bijele, što nije u skladu s relevantnim zahtjevima, a konstrukcijske jedinice su često otporne.

3. Poboljšani sadržaj instalacijske sheme

Svrha ove sheme je riješiti nedostatak piezoelektričnih kvarcnih senzora za vaganje koji se ne mogu izravno ugraditi na asfalt betonski kolnik.

Ova shema izravno postavlja piezoelektrični kvarcni senzor za vaganje na kruti temeljni sloj, izbjegavajući problem dugotrajne nekompatibilnosti uzrokovan izravnim ugrađivanjem krute strukture senzora u fleksibilni kolnik. To uvelike produljuje životni vijek i osigurava da točnost vaganja nije ugrožena.

Štoviše, nema potrebe za izvođenjem rekonstrukcije cementno-betonskog kolnika na izvornom asfaltnom kolniku, čime se značajno štede troškovi izgradnje i uvelike skraćuje razdoblje izgradnje, pružajući izvedivost za promociju velikih razmjera.

Slika 2 je shematski dijagram strukture s piezoelektričnim kvarcnim senzorom za vaganje postavljenim na mekani osnovni sloj.

asd (3)

(1 kotač, 2 senzor za vaganje, 3 mekani osnovni sloj, 4 kruti osnovni sloj, 5 fleksibilni kolnik, 6 područje slijeganja, 7 pjenasta podloga)

4. Ključne tehnologije:

1) Iskop temeljne konstrukcije za prethodnu obradu kako bi se napravio utor za rekonstrukciju, s dubinom utora od 24-58 cm.

2) Izravnavanje dna utora i ulijevanje materijala za punjenje. Fiksni omjer kvarcni pijesak + epoksidna smola od pijeska od nehrđajućeg čelika ulijeva se na dno utora, ravnomjerno ispunjeno, s dubinom punila od 2-6 cm i izravnano.

3) Izlijevanje krutog temeljnog sloja i ugradnja senzora za vaganje. Ulijte kruti osnovni sloj i u njega ugradite senzor za vaganje, koristeći pjenastu podlogu (0,8-1,2 mm) za odvajanje stranica senzora za vaganje od krutog osnovnog sloja. Nakon što se kruti temeljni sloj skrutne, upotrijebite brusilicu za brušenje senzora vaganja i krutog temeljnog sloja u istu ravninu. Kruti osnovni sloj može biti kruti, polukruti ili kompozitni osnovni sloj.

4) Lijevanje površinskog sloja. Upotrijebite materijal koji odgovara fleksibilnom osnovnom sloju za izlijevanje i popunjavanje preostale visine utora. Tijekom procesa izlijevanja koristite mali stroj za zbijanje za polagano zbijanje, osiguravajući ukupnu razinu rekonstruirane površine s ostalim površinama ceste. Fleksibilni nosivi sloj je površinski sloj srednje finog granuliranog asfalta.

5) Omjer debljine krutog osnovnog sloja prema fleksibilnom osnovnom sloju je 20-40:4-18.

avds (2)

Enviko Technology Co., Ltd

E-mail: info@enviko-tech.com

https://www.envikotech.com

Ured u Chengduu: br. 2004, jedinica 1, zgrada 2, br. 158, 4. ulica Tianfu, zona visoke tehnologije, Chengdu

Ured u Hong Kongu: 8F, zgrada Cheung Wang, ulica San Wui 251, Hong Kong

Tvornica: zgrada 36, ​​industrijska zona Jinjialin, grad Mianyang, provincija Sichuan


Vrijeme objave: 8. travnja 2024